Рост мирового автомобильного парка привел к стремительному накоплению в окружающей среде опасных отходов – отработанных свинцово-кислотных аккумуляторов (ОСКА). Отсутствие системы сбора и утилизации приводят к загрязнению огромных территорий компонентами ОСКА, которые содержат свинец.

Свинцово-кислотные аккумуляторы составляют около 75% от всего вторичного свинцового сырья. На их изготовление в мире расходуется более 60% производимого свинца. Кроме того, ОСКА относят к классу опасных отходов, что требует особенно тщательного рассмотрения вопроса их переработки.
В настоящее время для переработки ОСКА применяются пирометаллургические, гидрометаллургические и электрохимические способы переработки ОСКА. Пирометаллургический способ переработки отходов несмотря на свою экологическую опасность в настоящее время не рассматривается как перспективный и может быть реализован только как отдельная стадия процесса комплексной переработки аккумуляторов, в частности для переплавки металлической фракции аккумуляторного лома.

Преимуществом электрохимических технологий переработки является то, что процессы ведутся при умеренных температурах и атмосферном давлении, электролизом на конечной стадии получается металл достаточно высокой степени чистоты, электролиз удачно совмещается с другими технологическими операциями (низкотемпературными гидро - и пирометаллургическими) .

Однако для широкого распространения данной технологии необходимо решить ряд проблем, связанных со сложностью состава перерабатываемого сырья, а именно:

- подготовка активной массы к электрохимической стадии (перевод диоксида свинца, содержащегося в скрапе, в растворимую форму);
- выбор электролита для растворения подготовленной активной массы;
- интенсификация процесса растворения в электролите.

От правильного выбора способа подготовки активной массы ОСКА зависит эффективность дальнейшего растворения активной массы на стадии электрохимической переработки.

Одним из самых эффективных способов перевода диоксида свинца в растворимую форму является обработка шлама перекисью водорода в растворе серной кислоты. Несмотря на то, что о таком способе подготовки активной массы в литературе упоминается, данные об условиях процесса и его эффективности отсутствуют.