В мире распространены различные технологии утилизации навоза, и для каждой фермы животноводческого комплекса есть свое оптимальное решение. Системы перекачки, перемешивания, складирования навоза должны быть адаптированы к потребностям конкретного хозяйства.

Однако все технологии утилизации начинаются одинаково: реагентная обработка залпового сброса порции сточных вод с целью их детоксикации и удаление в осадок значительной части растворимых загрязнений и фосфорсодержащих соединений.

Физико-химическая (реагентная) обработка навоза осуществляется путем внесения в накопитель, при постоянном перемешивании, 10% раствора реагента. Эта операция позволяет связать летучие соединения, предотвратить загрязнение атмосферы, уничтожить запахи, облегчить и ускорить дальнейшую обработку навоза.

Следующий шаг – распределение твердой и жидкой фракции навоза, то есть сепарация. Далее обе фракции обрабатывают отдельно по относительно простым технологиям.

Твердую фракцию (80% влажности) обрабатывают биопрепаратом (высококонцентрированная сухая смесь природных бактерий и энзимов).
Для ускорения процесса приготовления компоста твердую фракцию складируют в бурты на площадке компостирования. При этом происходят дегельминтизация и биодеструкция органических соединений с образованием биогумуса.

Через 8 недель в теплое время года (и 12 недель в холодное), компост приобретает соответствующее качество и может использоваться для улучшения структурно-механических и удобрительных свойств почв под зерно-фуражные, культуры, декоративные зеленые насаждения.

Обработка твердой фракции ферментными препаратами позволяет сократить время компостирования, но по сравнению с биопрепаратами (бактерии сами производят необходимые ферменты), не всегда экономически оправдана. Кроме того, такая технология требует точного дозирования и различных по составу ферментов для каждой отдельной партии субстрата.

Жидкую фракцию (98-99% влажности) обрабатывают биопрепаратом и направляют в биореактор, который оборудован механическим аэратором, где при периодической подаче воздуха под влиянием микроорганизмов – нитрификаторов и денитрификаторов - в течение 7-10 дней достигается частичная минерализация органических соединений. А после отстаивания предварительно очищенные производственные сточные воды могут быть отведены для доочистки в биопруды – накопители.

Предварительно очищенные производственные сточные воды, обогащенные полезной микрофлорой, выдерживают в биопрудах, где завершаются процессы подготовки обратных вод животноводческого комплекса для их использования при весенне-осенних удобрительно-увлажнительных поливах. Эти воды используются в системах для поверхностного или внутренне почвенного поливов.

Предварительная биологическая очистка в биореакторе дает возможность в несколько раз сократить время получения пригодных для удобрения грунтов обратных вод, уменьшить размеры емкостей для их хранения и предотвращает появление запахов.

Такая технология имеет следующие преимущества:

- лучшие гидравлические свойства сепарированного навоза (позволяет вносить его просто с помощью шланговых насадок, проникновение происходит значительно быстрее);
- минимизируется повреждение растений и войлочного дерна ( при уменьшении содержания твердых веществ в сепарированном навозе, что гарантирует рост
трав и более раннее весеннее использования пастбищ, благодаря чему с лук получают дополнительные укосы трав);
- не нужно гомогенизировать жидкую фракцию в хранилище, что экономит затраты на насосы и мешалки;
- объем хранения жидкой фракции уменьшается;
- твердая фракция хорошо компостируется, фасуется или таблетируется. Ее можно просто распределять обычными разбрасывателями или продавать в фасованном виде.

Очень привлекательно выглядит анаэробная технология обработки навоза с получением кроме удобрений биогаза. Плюсы такой утилизации навоза хорошо известны и в рекламе не нуждаются. Однако надо учитывать, что эта технология требует для переработки навоза в удобрение не менее 28 дней (емкости должны вмещать месячный объем), добыча биогаза (если сырье – только навоз) в наших широтах едва перекрывает энергетические затраты этой установки, а покупать дополнительное сырье опасно из-за нестабильности цен. Помимо необходимости больших стартовых инвестиций, технология анаэробной утилизации навоза весьма капризная: нужно стабильное и качественное сырье, ее нельзя остановить на сезон, а затем запустить вновь, поскольку этот процесс дорогой и занимает два-четыре месяца. Основная прибыльная часть – продажа электроэнергии по «зеленым тарифам». Но, чтобы получить право продавать электричество, придется получить немалое количество подписей на проектных и разрешительных документах.