Нажмите на изображение для увеличения. 

Название:	1429264689_pererabotka-akkumulyatorov.jpg 
Просмотров:	204 
Размер:	38.6 Кб 
ID:	835

В состав автомобильных аккумуляторов входит свинец (50-60%), сурьма (2%), пластмассы (12-18%) и раствор серной кислоты (10-15%). Свинец относится к опасным веществам, поскольку неблагоприятно влияет как на здоровье человека, так и на окружающую среду. Данное вещество принадлежит к первому классу опасности. Понятно, что серная кислота также несет с собой определенные риски. Действующее законодательство относит ее ко второму классу опасности.

Ежегодно в России производится более 5 миллионов аккумуляторных батарей. Текущая ситуация такова, что существующих мощностей достаточно для переработки только 40% от этого количества. В Европе же аналогичный показатель во многих странах достигает даже 90%.
В общем случае переработка аккумуляторов реализуется при прохождении трех последовательных стадий: переработки свинца, переработки пластика и переработки электролита.

Основной путь попадания свинца в организм человека – воздушный. Этот химический элемент оседает в легких, вызывает гибель клеток крови, влияет на работу сердца, почек и печени. Но самые большие проблемы связаны с его воздействием на нервную систему.
Риск отравления свинцом обычно определяют с помощью измерения количества свинца в крови человека. Для России безопасной считается концентрация до 10 мкг/дл. При концентрации 10-20 мкг/дл констатируют отравление свинцом. Числа, превышающие указанные значения могут привести к очень серьезным последствиям.

Переработка аккумуляторов свинцовых базируется на том, что свинец является металлом, достаточно активно использующимся в промышленности. В случае применения природного сырья для получения свинца необходимо затратить до 1000 тонн породы, воды, топлива и других компонентов. Поэтому переработка аккумуляторов с целью получения свинцового лома является хоть и не простым, но более выгодным способом. Основные сложности связаны, главным образом, с химическим и структурным составом свинца.

При выборе перерабатывающего оборудования необходимо учитывать:

  • объемы переработки;
  • наличие и тип энергоносителей;
  • затраты на охрану окружающей среды;
  • эксплуатационные затраты;
  • требования к качеству выходного продукта.

Одним из самых эффективных инструментов при получении свинца из аккумуляторов является применение отражательных печей. В этом случае технологический процесс сведется к расплавлению свинцового металлолома и получению черного свинца – вещества, загрязненного цинком, железом, сурьмой, оловом и медью. Также возможно использование тигельных печей, которые имею одно большое преимущество. Речь идет об отсутствии прямого контакта расплава с нагревательным элементом, что позволяет снизить процент потерь металла и ограничить его окисляемость. Но отражательные также печи имеют свои преимущества. В первую очередь, это возможность переработки больших объемов металлолома и использование более загрязненного исходного сырья.

Шахтно-ванные печи позволяют осуществлять термическую обработку неразделенного аккумуляторного лома, включающего баки. Состав шихты шахтной плавки будет примерно следующим: 60% аккумуляторного лома, 25% мелкого свинцового сырья, 15% флюсов и кокса. Загрузка шихты осуществляется мелкими слоями: верхний слой – аккумуляторы, средний – кокс, нижний – мелкое сырье. Из шахты расплавленный свинец поступает в ванну, из которой берутся образцы для проведения экспресс-анализа. Далее следует процесс рафинирования. При шахтной плавке потери свинца обычно не превышают 2%.