Маслоочистительное оборудование. Разработка и серийное производство промышленного оборудования в России и странах СНГ
Показано с 1 по 1 из 1

Тема: Производство топливных брикетов

  1. #1
    Постоянный публицист Аватар для Kasper
    Регистрация
    05.03.2015
    Сообщений
    266

    Производство топливных брикетов

    В последние годы в связи с уменьшением поставок и с увеличением стоимости энергоресурсов достаточно широко используются альтернативные виды топлива и способы восстановления источников энергии.

    Одним из направлений уменьшения объемов использования традиционных энергоресурсов является применение отходов перерабатывающих предприятий. В общем случае затраченные энергоресурсы на перерабатывающих предприятиях ложатся на себестоимость выпускаемой продукции. Использование собственных отходов в качестве энергоресурсов позволит снизить зависимость от покупных и снизить себестоимость выпускаемой продукции.

    Большое количество отходов, которые остаются после переработки зерновых культур практически не используется самими предприятиями. К таким отходам относят шелуху, которая образуется после обработки зерна подсолнечника и гречихи. Эти отходы, как правило, реализуются по низкой цене сельскохозяйственным предприятиям для использования в качестве подстилки на свинокомплексах.

    Перерабатывающие предприятия, как спиртовые, биоэтанольные, пивоварни, сахарные заводы, заводы по производству дрожжей, производители соков и консервов, заводы по производству чипсов и переработке картофеля, мясокомбинаты, молокозаводы и хлебобулочные комбинаты, имеющие отходы растительного и животного происхождения теоретически могут использовать биогазовые установки для производства биогаза. Последний можно использовать в технологическом процессе предприятия для обогрева помещений, подогрева воды, производства электроэнергии.

    Отходами зерноперерабатывающих предприятий является шелуха зерна. Эти отходы обладают следующими свойствами: легкость, что позволяет потоку воздуха разносить их с места хранения в другие места, загрязняя таким образом территорию предприятия; низкая плотность на единицу объема, что приводит к нерациональному использованию производственных площадей предприятия и увеличению энергозатрат при транспортировке. Также низкая плотность на единицу объема приводит к тому, что использование этих отходов в качестве топлива не позволяет рационально производить загрузку топливных котлов и практически исключает использование автоматизированного оборудования. Для того, чтобы эти негативные факторы можно было ликвидировать используют процесс прессования таких отходов и получения топливных брикетов и пеллет.

    Производство топливных брикетов происходит на станках ударного типа или экструдерах.

    Сущность технологий изготовления топливных брикетов состоит в следующем:

    1. С помощью винтового погрузчика неподготовленное сырье подается в сепаратор;

    2. В сепараторе происходит разделение сырья на 3 фракции:

    - первая до 2 мм направляется в отходы (используют в качестве энергоносителя в барабанной сушилке);

    - вторая от 2 до 10 мм направляется в барабанную сушилку;

    - третья - более 10 мм направляется в измельчитель (молотковая дробилка).

    3. В измельчителе происходит измельчение крупных кусков сырья, которые затем подаются повторно в сепаратор;

    4. В барабанной сушилке сырье высушивается до влажности 8%, а затем вытяжным вентилятором вытягивается в циклон;

    5. В циклоне сырье отделяется от горячего воздуха и через шлюзовой затвор и шнековый транспортер подается в бункер экструдера;

    6. С бункера экструдера сырье подается в шнековый рабочий орган, где спрессовывается до плотности 1,0-1,2 т/м3 и обрабатывается температурой 160-350ºС. В результате одновременной обработки давлением и температурой на поверхности изготовленного брикета из клеток сырья выделяется естественное клеящее вещество - лигнин;

    7. После выхода из рабочего органа экструдера полученный брикет проталкивается в разделитель брикетов, где его разделяют на части (600, 300, 150, 75 мм);

    8. На протяжении двух часов происходит остывание брикета и застывания лигнина. В результате поверхность брикета герметизируется от попадания влаги лигнином. Такие брикеты пригодны для транспортировки на большие расстояния без изменения качества.

    Приведенный технологический процесс получения топливных брикетов может иметь некоторые отклонения. Так, например, может отсутствовать термическая обработка брикетов. В таком случае брикеты необходимо транспортировать в герметичной влагостойкой упаковке. Размеры и конфигурация топливных брикетов могут меняться в зависимости от вида прессовального оборудования. Для склеивания частиц брикетов возможно добавление специальных клеящих добавок и др. Линии сушки сырья могут комплектоваться различным дополнительным оборудованием.

    В качестве прессующего оборудования используются станки ударного типа. Результатом работы станка является брикет диаметром 60 мм и длиной от 25 до 200 мм. Также в качестве прессующего оборудования используются экструдеры.
    Последний раз редактировалось Kasper; 12.08.2016 в 12:10.

Похожие темы

  1. Ответов: 0
    Последнее сообщение: 20.07.2016, 14:59
  2. Ответов: 0
    Последнее сообщение: 01.07.2016, 15:26
  3. Ответов: 0
    Последнее сообщение: 22.06.2016, 09:20
  4. Преимущества топливных брикетов
    от Ann в разделе Альтернативные источники энергии
    Ответов: 0
    Последнее сообщение: 04.06.2014, 15:51
  5. Производство и виды топливных брикетов
    от Ann в разделе Альтернативные источники энергии
    Ответов: 0
    Последнее сообщение: 04.06.2014, 15:48

Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
  •  

Яндекс.Метрика
eXTReMe Tracker